贵州冷库工程系统安装后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力测试分为高压和低压两个步骤。下面，依恒达制冷设备将介绍冷库工程机组检漏操作的一些要求，希望对你有所帮助！

　　1.将压力表连接到高低压部件上，拆下部件和阀门(如蒸发调压阀、压力控制器、热力膨胀阀等。)在原系统中，用其他阀门或管道代替，打开管道上所有其他阀门。

　　2.从高压系统的任何部位向整个系统充入氮气，当压力达到低压测试表压(R12约为1.0MPa，R22约为1.4MPa)时，停止充入氮气。

　　3.观察系统的压降，如果压降明显，应使用肥皂溶液查找泄漏点。

　　4.低压试验完成，即高压系统的压力试验。此时关闭压缩机排气阀和膨胀阀前的供液截止阀，继续向高压系统充氮气，待压力升至高压试验表压(R12约为1.6MPa，R22约为2.0MPa)后停止充氮气，观察高压系统压降，再次查找泄漏点。

　　5.制冷系统保压24~48h..压降表压在最初4小时内不超过0.03MPa，然后持续稳定(试验过程中，因温度变化引起的压力升降一般不超过0.01~0.03MPa)，即试验合格。

　　6.制冷系统的真空试验必须使用真空泵。用真空泵抽真空。首先，打开所有与系统相连的阀门，关闭与大气相通的阀门。然后，用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统的制冷剂充注阀连接，启动真空泵，从真空泵的排气口排出系统中的空气。当真空度超过0.093MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

　　7.制冷系统中制冷剂充注的泄漏试验。制冷系统经排污、试压、真空试验符合要求后，可利用系统的真空度直接向系统充注制冷剂。